無(wú)錫銀燕化工裝備科技有限公司，擁有10年以上實(shí)際制造經(jīng)驗的實(shí)體廠(chǎng)家，為客戶(hù)提供定制型攪拌設備，包括反應釜、高速分散機、雙軸攪拌機、三軸攪拌機、雙行星攪拌機等。主要客戶(hù)來(lái)自膠粘劑行業(yè)，其中也包括熱熔壓敏膠行業(yè)。
熱熔壓敏膠是由SBC、增黏劑、礦物油、少量抗氧化劑和其他一些特殊添加劑組成的混合物(固體溶液)。這些特殊添加劑有填料和著(zhù)色劑，在必要時(shí)才會(huì )被加入熱熔壓敏膠的生產(chǎn)中。 銀燕熱熔壓敏膠攪拌機有反應釜、雙軸攪拌機等，具體根據客戶(hù)的實(shí)際物料粘度以及生產(chǎn)工藝選擇合適的攪拌設備。
選用銀燕反應釜生產(chǎn)熱熔壓敏膠比較經(jīng)濟的工藝。這類(lèi)反應釜生產(chǎn)熱熔壓敏膠時(shí)，通常先將抗氧化劑和低分子量成分，如礦物油和增黏劑，投入混合槽內加熱。增粘劑在其軟化點(diǎn)之下有受熱凝聚成團的傾向，需要分幾次慢慢的投入。當增粘劑完全熔解于礦物油之后再分數次慢慢加入SBC。如果投料速度過(guò)快，會(huì )造成混合物的溫度偏低而凝聚成團。
通常使用反應釜生產(chǎn)熱熔壓敏膠的投料順序依次如下：
1）礦物油和抗氧化劑
2）增黏劑
3）SBC
良好的生產(chǎn)反應釜必須具備以下幾個(gè)條件：
1）反應釜的夾套間有良好的熱介質(zhì)循環(huán)設計，能夠提供快速的熱交換效應
2）適當的攪拌頭配置可以提高混合的效率，同時(shí)減少混合的時(shí)間
3）合理的攪拌結構設計能將沾粘于釜體內壁和底部的混合物及時(shí)刮除，增進(jìn)熱交換速度并減少碳化的現象
4）具備抽真空的裝置，以防止混合過(guò)程中原材料被空氣氧化，同時(shí)可以移除混合物或產(chǎn)品中的氣泡
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